Siłownik membranowy Green Fisher, zawór sterujący regulatora gazu Fisher V250

Zawór sterujący Fisher V250

Obrotowy zawór sterujący V250 Hi-Ball jest przeznaczony do zastosowań związanych z dławieniem i włączanie-wyłączanie w trudnych warunkach.W zależności od rozmiaru zawór ten montuje się pomiędzy dwoma kołnierzami rurociągu CL600 lub CL900.Zawór V250 jest dostępny z uszczelnieniem z pojedynczą kulą, pierścieniem przepływowym lub uszczelnieniem podwójnym.Konstrukcje z pojedynczym uszczelnieniem są stosowane w aplikacjach o szczelnym odcięciu;konstrukcja pierścienia przepływowego może spełniać wymagania dotyczące wyższych temperatur.Konstrukcja z podwójnym uszczelnieniem, z uszczelnieniem w otworach wlotowym i wylotowym, jest stosowana w aplikacjach z dwukierunkowym odcięciem przepływu.Zawór kulowy V250 Hi‐Ball jest zwykle używany do dławienia i sterowania przepływem w gazowych liniach przesyłowych, dystrybucji gazu lub rurociągach cieczy.

Cechy

1.  Zdolność do dużych spadków ciśnienia— W zależności od konstrukcji, zawór V250 może osiągnąć maksymalną statyczną różnicę ciśnień 103 bar (1500 psi) przy 82°C (180°F) dla CL600 i 155 bar (2250 psi) dla konstrukcji CL900 przy 38°C (100°F) dla stali LCC i CF8M (stal nierdzewna 316).
2.  Wydajne działanie— Stożkowe wielokątne połączenie kuli z wałem (patrz rysunek 4) i zaciśnięte wielowypustowe połączenie siłownika (patrz rysunek 5) usuwają utracony ruch lub strefę nieczułości z układu napędowego w zastosowaniach sterowania przepustnicą.
3.  Doskonała kontrola przepływu—Zredukowana konstrukcja portu kulowego zapewnia zmodyfikowaną charakterystykę stałoprocentowego przepływu i doskonałą charakterystykę reakcji.
4.  Szczelne odcięcie— Odcięcie z uszczelnieniem kulowym V250 wynosi 0,0001 procent maksymalnej wydajności.
5.  Większe możliwości—Konstrukcja zaworu kulowego V250 oferuje większe przepustowości niż konwencjonalne zawory kulowe zarówno dla płynów ściśliwych, jak i nieściśliwych.
6.  Kwaśna zdolność serwisowa— Dostępne są materiały do ​​zastosowań obsługujących usługi kwaśne.Materiały te spełniają wymagania NACE MR0175‐2002.
7.  Długa żywotność—Konstrukcja wału napędowego z odciążeniem ciśnieniowym z łożyskami wyłożonymi PTFE i wspomaganym ciśnieniowo układem uszczelnienia wału zapewnia długą żywotność i niezawodną pracę.
8.  Minimalna konserwacja—Dwuczęściowy zespół kuli i wału pozwala na całkowity remont wyposażenia;wymiana części jest ograniczona do minimum.
9.  Doskonałe możliwości środowiskowe— Opcjonalny system uszczelnień z obciążeniem ruchomym został zaprojektowany z bardzo gładkimi powierzchniami wału i obciążeniem ruchomym, aby zapewnić doskonałe uszczelnienie.

Dostępna konfiguracja

Bezkołnierzowy zespół zaworu kulowego z pojedynczą kulą uszczelniającą, pierścieniem przepływowym lub podwójną kulą uszczelniającą

Rozmiary korpusów zaworów i rodzaje połączeń końcowych

Zawory bezkołnierzowe od NPS 4 do 12 mocowane za pomocą śrub kołnierza przewodowego i zaprojektowane tak, aby pasować między kołnierzami CL600 lub CL900 z wypukłą powierzchnią czołową lub kołnierzami typu pierścieniowego (ASME B16.5) Zawory bezkołnierzowe od NPS 16 do 24 mocowane za pomocą śrub kołnierzowych przewodowych i zaprojektowane tak, aby pasować między Kołnierze CL600 z wypukłym czołem lub pierścieniem (ASME B16.5)

Maksymalne ciśnienie wlotowe

NPS 4 do 12 zgodne z CL600 lub CL900 (ASME B16.34) NPS 16 do 24 zgodne z CL600 (ASME B16.34)

Maksymalny dopuszczalny spadek ciśnienia odcięcia

Konstrukcja z pojedynczym i podwójnym uszczelnieniem: patrz rysunek 2.

Konstrukcja pierścienia przepływowego: Ograniczona przez ciśnieniowo-temperaturową wartość znamionową korpusu zaworu

Klasyfikacja wyłączenia

Konstrukcje z pojedynczym i podwójnym uszczelnieniem: 0,0001% maksymalnej wydajności zaworu (mniej niż 1% klasy IV, ANSI/FCI 70-2 i IEC 60534-4) Konstrukcja z pierścieniem przepływowym: 1% maksymalnej wydajności zaworu